濾網副廠/汽車副廠空濾/濾芯副廠推薦
現代工業的發展，對集塵濾袋的要求越來越高，因此在濾料材質、濾袋形狀、清灰方式、箱體結構等方面也不斷更新發展，在除塵器中，袋式除塵器的類型最多，根據特點可進行不同分類。
一，按袋式除塵器結構形式分類
除塵器主要依據其結構特點，如濾袋形狀、過濾方向、進風口位置及清灰方式進行分類。
除塵器結構形式分類
1.按過濾方向分類
按過濾方向分類，可分為內濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器兩種。
1）內濾式袋式除塵器 如圖（b）(d)為內濾式袋式除塵器，含塵氣流由濾袋內側流向外側，粉塵沉積在濾袋內表面上，優點是濾袋外部為清潔氣體，便於維修和換袋，甚至不停機即可檢修，一般機械振動、反吹風等清潔方式多採用內濾形式。
2）外濾式袋式除塵器 如圖（a）(c)為外濾式袋式除塵器，含塵氣流由濾袋外側流向內側，粉塵沉積在濾袋外表面上，其濾袋內要設支撐骨架，因此濾袋磨碎較大。脈衝噴吹、迴轉反吹等清潔方式多採用外濾形式，扁袋式除塵器大部分採用外濾形式。
2.按進氣口位置分類
按進氣口位置分類，可分為下進風袋式除塵器和上進風袋式除塵器兩類
1）下進風袋式除塵器 如圖(a)(b)為下進風袋式除塵器，含塵氣體由除塵器下部進入，氣流自下而上，大顆粒直接落入灰斗，減少濾袋磨損，延長了清灰間隔時間，但由於氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力，下進風式除塵器結構簡單，成本低，應用較廣。
2）上進風袋式除塵器 如圖(c)(d)為上進風袋式除塵器，含塵氣體的入口設在除塵器上部，粉塵沉降與氣流方向一致，有利於粉塵沉降，除塵效率有所提高，設備阻力也可降低15%-30%。
玻璃纖維布袋除塵使用介紹：
玻璃纖維濾網布袋是採用玻纖與一定比例的耐高溫玻纖複合針刺而成的一種濾袋過濾材料，它具有耐高溫、搞強度、耐腐蝕、耐磨、耐折等特點，可在240℃高溫下使用，短時間耐溫可達280℃，廣泛適用於化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發電、水泥等各種工業爐窯的高溫煙氣過濾，適用於脈衝清灰及較高速反吹清灰等各種袋式除塵器中。玻纖除塵器布袋根據不同廠家粉塵的特性，常有膨體、矽油、石墨、覆膜、PTFE浸漬等加工處理方式，經不同處理的玻纖布除塵濾袋在原有性能上又增加了透氣性高、易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結露）、抗靜電、收塵率高、耐腐蝕等性能，形成系列產品。
隨著袋式除塵器中的除塵布袋工藝進步，設備用的除塵布袋品種也增多，而原材料處理也較以往進步了，有的布袋可以進行覆膜。在目前銷售的覆膜滌綸針刺氈除塵布袋產品，覆膜濾料就成為精細過濾粉塵不可缺少的新材料了，在除塵系統運行時候，能夠發揮出獨特的除塵效果，除塵效率提高，也間接減少了一定的能耗。
袋式除塵存在的不足之處
沒有最好的設備，只有合適的設備。粉塵過濾網技術在幾十年來的應用過程中，也出現這樣那樣的問題。袋式除塵的故障一般是在除塵布袋的破損、脫落和堵塞，除塵器花板的破裂、卸灰閥漏風、分室閥門不嚴，脈衝閥開啟遲緩，灰斗中大量積灰引起的故障等。
總之，一旦發現袋式除塵機組系統在運行過程中出現的問題，要及時的進行維修處理。在這之前與設備供應廠家除塵技術人員交流，了解下運行初期需要注意的事項，以及停止運行設備時候要做的工作。這裏簡單說一下日常維護中要看的設備點檢，看看濾袋室的差壓計、看看濾袋的狀況、雙重閥的閥體和氣動推杆、灰斗卸料器，脈衝閥體及膜片和一些風閥等等。